客服微信選擇廢氣凈化設(shè)備維修方式有哪些?
蓄熱熱氧化爐（RTO）是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高、運(yùn)行成本低、處理風(fēng)量低、濃度廢氣等特點(diǎn)。本文詳細(xì)分析了RTO及相關(guān)設(shè)施的危害因素。
現(xiàn)在環(huán)境越來越差，廢氣處理迫在眉睫；在許多企業(yè)購買廢氣處理設(shè)備后。我不知道如何有效地維護(hù)廢氣處理設(shè)備，更不用說如何維護(hù)廢氣處理設(shè)備了。國內(nèi)外許多工業(yè)企業(yè)普遍采用預(yù)防性維護(hù)和事后維護(hù)的維護(hù)方法，分為狀態(tài)監(jiān)測維護(hù)和定期維護(hù)。
廢氣凈化設(shè)備維修方法的一般原則是：
（1）消除設(shè)備維護(hù)前的缺陷，恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的功能和精度，提高設(shè)備的可靠性，充分利用零件的有效壽命；
（2）努力最大限度地減少維護(hù)成本與設(shè)備停止維護(hù)對生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)損失之和。廢氣凈化設(shè)置設(shè)備部署維護(hù)方法的一般原則是：一種是事后維護(hù)方法：設(shè)備故障或性能。精度降低到合格水平以下，因?yàn)椴辉偈褂玫姆怯?jì)劃性維護(hù)稱為事后維護(hù)，通常稱為故障維護(hù)。生產(chǎn)設(shè)備故障后，往往會給生產(chǎn)造成巨大損失，也會給維護(hù)工作造成困難和被動(dòng)。但對于一些不會造成生產(chǎn)損失的設(shè)備，事后維護(hù)可能更經(jīng)濟(jì)。例如，結(jié)構(gòu)簡單。利用率低。維護(hù)技術(shù)不復(fù)雜，可及時(shí)獲得維護(hù)配件，故障后不影響生產(chǎn)任務(wù)的設(shè)備，可采用事后維護(hù)方法。
一、RTO安裝注意事項(xiàng)。
1.檢查電控柜周圍環(huán)境，保持電控柜周圍環(huán)境清潔干燥。禁止在電控柜內(nèi)放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路；
2.打開壓縮空氣管道上的主閥和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥，檢查空氣過濾調(diào)節(jié)器并排水。調(diào)整壓力，確定壓力是否符合設(shè)定要求（每個(gè)閥門。提升閥設(shè)置壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）；
3.檢查確認(rèn)爐體火焰觀測鏡和火焰探測器UV冷卻管壓縮空氣球閥打開，壓力正常，球閥按情況打開1/5。(根據(jù)情況具體調(diào)整)；
4.打開天然氣主閥，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管道天然氣和主管道天然氣壓力正常，主管壓力約為5.5kpa，點(diǎn)火管道壓力約為0.025mpa；
5.檢查新風(fēng)門、助燃風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞；
6.檢查噴水塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。(正常情況下，啟動(dòng)前水位應(yīng)低于補(bǔ)水口10cm左右)；
7.對RTO系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。
二、RTO設(shè)備注意事項(xiàng)。
1.主管點(diǎn)火管減壓閥后端氣體壓力是否正常；
2.壓縮空氣打開。壓力是否正常；
3.后期爐升溫或連接負(fù)載廢氣時(shí)，如果爐溫升溫過慢或下降，需要調(diào)整燃燒比例閥的最大開度；
4.正常運(yùn)行后，拍照保存參數(shù)設(shè)置，后續(xù)運(yùn)行以此參數(shù)運(yùn)行；
5.如果爐溫升溫過慢，需要手動(dòng)調(diào)整比例閥的開度(當(dāng)比例閥有一定開度時(shí)，也可以調(diào)整開度)或力；實(shí)時(shí)觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度，注意高溫、煙霧等異常情況，緊急情況立即停止加熱；
6.RTO具有連接條件=風(fēng)機(jī)運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火加熱+溫度達(dá)到設(shè)定值(780℃)+系統(tǒng)無故障；
7.主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)應(yīng)滿足生產(chǎn)線壓力要求；
8.調(diào)整主風(fēng)機(jī)頻率后定頻運(yùn)行；
9.通過運(yùn)行試驗(yàn)，在廢氣連接時(shí)，需要將主風(fēng)機(jī)的頻率設(shè)置為45HZ。
預(yù)防RTO安全問題的措施。
為防止RTO設(shè)備安全事故的發(fā)生。松安環(huán)保四大措施如下：
(1)充分了解客戶的流程，明確流程中有機(jī)廢氣的排放特性和可能的突發(fā)因素。
(2)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其處于安全水平。
(3)優(yōu)化收集系統(tǒng)。規(guī)范吸風(fēng)罩和風(fēng)機(jī)的選擇，統(tǒng)籌規(guī)劃廢氣收集管道，形成支管→主管→處理裝置→總出口的收集處理系統(tǒng)，保證廢氣收集效果。
（4）加強(qiáng)預(yù)處理措施。由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度波動(dòng)較大，各種不同濃度的有機(jī)廢氣混合均勻。緩沖和預(yù)處理。