客服微信催化燃燒后,噴淋廢氣處理裝置產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂?/h2>
發(fā)布：廢氣處理設(shè)備_有機(jī)廢氣處理設(shè)備_常州廢氣處理設(shè)備-常州喆林環(huán)保工程有限公司日期：2021/12/23瀏覽：1617次
在噴漆廢氣處理設(shè)備上進(jìn)行噴漆時(shí)，主要產(chǎn)生漆霧微粒和有機(jī)廢氣，即voc，主要來(lái)源于涂料中的溶劑和輔料中的有機(jī)成分。對(duì)這兩種廢氣要分開(kāi)處理，采用干DPA漆霧濾器或水式過(guò)濾來(lái)阻隔涂料和涂料霧化顆粒，再通過(guò)廢氣凈化處理裝置對(duì)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附或燃燒等方法進(jìn)行處理。
噴氣處理設(shè)備采用前端多層漆霧過(guò)濾，可以使用干型DPA漆霧過(guò)濾棉和DPA紙箱型漆霧過(guò)濾器產(chǎn)品，阻隔10微米以上精確度捕捉效率可達(dá)涂料微粒，再二、三層使用過(guò)濾精度更高的高效多級(jí)濾芯。先將較細(xì)的微粒過(guò)濾掉，然后將廢氣凈化裝置中的活性炭吸附區(qū)引入蜂窩活性炭.柱狀活性炭或粒狀活性炭吸附，廢氣經(jīng)吸附后再排放。
噴淋廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)
1.廢氣收集。
從保證集氣、排風(fēng)效果出發(fā)，集氣罩的布置要與生產(chǎn)工藝相協(xié)調(diào)，盡可能不影響工藝操作。與此同時(shí)，盡可能減少通風(fēng)量，減輕吸附設(shè)備的負(fù)荷。
2.預(yù)處理
廢氣中的塵埃.氣溶膠及某些導(dǎo)致分子篩中毒的物質(zhì)要求很嚴(yán)格，廢氣進(jìn)入吸附器前，必須先把它清除干凈，然后才能清除氣溶膠。前處理裝置應(yīng)根據(jù)廢氣的成分.特性、組成、含量等因素來(lái)選擇吸附工藝。
3.吸附設(shè)備。
選用適當(dāng)?shù)幕钚蕴?，選擇活性炭后，應(yīng)根據(jù)吸附周期內(nèi)吸附床層的動(dòng)態(tài)吸附量，確定其用量。
吸收塔凈化效率不低于90%，同時(shí)設(shè)備出口污染物排放濃度要低于國(guó)家、地方、行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。吸附器的壓力損失應(yīng)小于4kPa。
4.催化燃燒設(shè)備。
在150-400℃范圍內(nèi)使用催化劑，進(jìn)入燃燒室時(shí)的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣系催化劑上的引燃溫度，并根據(jù)引燃溫度*成分確定混合氣體。該催化劑在催化燃燒中損失應(yīng)小于2kPa。處理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。
5.脫附
在采用熱氣體流脫附時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)入吸收器熱氣流的溫度，同時(shí)廢氣中有機(jī)物濃度不得超過(guò)其爆炸極限下限25%的濃度限制，不得有爆炸的危險(xiǎn)。
6.催化燃燒后處理。
催化燃燒后，噴淋廢氣處理裝置產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂?。多用于吸附器再生，減少設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，也可用于廢熱鍋爐或引進(jìn)生產(chǎn)工藝。采用高溫?zé)煔庥酂嵛狡髟偕姆椒ㄓ袃煞N：一種是通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)將高溫?zé)煔庵械囊徊糠中迈r空氣加入到吸附爐中，將煙氣溫度降至沸石再生所需的溫度后，直接導(dǎo)入吸附塔進(jìn)行分子篩再生。另一種是加一個(gè)氣-氣換熱器，用高溫?zé)煔鈱⑿迈r空氣加熱到脫附要求的溫度后，將吸附器引入到分子篩中。
在噴漆廢氣處理設(shè)備上進(jìn)行噴漆時(shí)，主要產(chǎn)生漆霧微粒和有機(jī)廢氣，即voc，主要來(lái)源于涂料中的溶劑和輔料中的有機(jī)成分。對(duì)這兩種廢氣要分開(kāi)處理，采用干DPA漆霧濾器或水式過(guò)濾來(lái)阻隔涂料和涂料霧化顆粒，再通過(guò)廢氣凈化處理裝置對(duì)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附或燃燒等方法進(jìn)行處理。
噴氣處理設(shè)備采用前端多層漆霧過(guò)濾，可以使用干型DPA漆霧過(guò)濾棉和DPA紙箱型漆霧過(guò)濾器產(chǎn)品，阻隔10微米以上精確度捕捉效率可達(dá)涂料微粒，再二、三層使用過(guò)濾精度更高的高效多級(jí)濾芯。先將較細(xì)的微粒過(guò)濾掉，然后將廢氣凈化裝置中的活性炭吸附區(qū)引入蜂窩活性炭.柱狀活性炭或粒狀活性炭吸附，廢氣經(jīng)吸附后再排放。
噴淋廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)
1.廢氣收集。
從保證集氣、排風(fēng)效果出發(fā)，集氣罩的布置要與生產(chǎn)工藝相協(xié)調(diào)，盡可能不影響工藝操作。與此同時(shí)，盡可能減少通風(fēng)量，減輕吸附設(shè)備的負(fù)荷。
2.預(yù)處理
廢氣中的塵埃.氣溶膠及某些導(dǎo)致分子篩中毒的物質(zhì)要求很嚴(yán)格，廢氣進(jìn)入吸附器前，必須先把它清除干凈，然后才能清除氣溶膠。前處理裝置應(yīng)根據(jù)廢氣的成分.特性、組成、含量等因素來(lái)選擇吸附工藝。
3.吸附設(shè)備。
選用適當(dāng)?shù)幕钚蕴?，選擇活性炭后，應(yīng)根據(jù)吸附周期內(nèi)吸附床層的動(dòng)態(tài)吸附量，確定其用量。
吸收塔凈化效率不低于90%，同時(shí)設(shè)備出口污染物排放濃度要低于國(guó)家、地方、行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。吸附器的壓力損失應(yīng)小于4kPa。
4.催化燃燒設(shè)備。
在150-400℃范圍內(nèi)使用催化劑，進(jìn)入燃燒室時(shí)的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣系催化劑上的引燃溫度，并根據(jù)引燃溫度*成分確定混合氣體。該催化劑在催化燃燒中損失應(yīng)小于2kPa。處理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。
5.脫附
在采用熱氣體流脫附時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)入吸收器熱氣流的溫度，同時(shí)廢氣中有機(jī)物濃度不得超過(guò)其爆炸極限下限25%的濃度限制，不得有爆炸的危險(xiǎn)。
6.催化燃燒后處理。
催化燃燒后，噴淋廢氣處理裝置產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂?。多用于吸附器再生，減少設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，也可用于廢熱鍋爐或引進(jìn)生產(chǎn)工藝。采用高溫?zé)煔庥酂嵛狡髟偕姆椒ㄓ袃煞N：一種是通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)將高溫?zé)煔庵械囊徊糠中迈r空氣加入到吸附爐中，將煙氣溫度降至沸石再生所需的溫度后，直接導(dǎo)入吸附塔進(jìn)行分子篩再生。另一種是加一個(gè)氣-氣換熱器，用高溫?zé)煔鈱⑿迈r空氣加熱到脫附要求的溫度后，將吸附器引入到分子篩中。
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